Eine wesentliche Verbesserung des Betriebsergebnisses und der Kennzahlen kann mit der vollständigen Lean-orientierten Umgestaltung der Unternehmenskultur und der Prozesse erreicht werden. Isolierte Projekte führen selten zu dem erwarteten Ergebnis. Bewusst aufeinander basierende Projektserien verstärken jedoch ihre Wirkung aufeinander.

Ein isoliertes Kanban Projekt verringert zum Beispiel die Bestände selten in bedeutendem Maße. Mit der Verringerung der Umrüstzeit (SMED) in Kombination steigen jedoch nicht nur die Maschinenausnutzung und die Produktivität, es können sogar die Bestände zwischen den Produktionen auf die Hälfte verringert werden.

So ähnlich trifft es auch bei der Produktions-Nivellierung (Heijunka) zu, welche als Grundvoraussetzung standardisierte Arbeitsabläufe und eine stabile Ausbringung einer Produktionseinheit benötigt.

Der erste und wichtigste Schritt ist die entsprechende Planung (VSD). Unsere Kollegen helfen bei der Erstellung des zu Ihrer Lean-Einführung notwendigen Terminplanes, sie legen die Einsparungspotentiale fest, übernehmen die Garantie für deren Erreichen und helfen bei der Ausführung der Projekte.